Курс лекций по дисциплине: «Технологическая оснастка»

Призмы крепят к корпусу приспособления винтами и фиксируют контрольными штифтами. При узких кулачках наибольшие прогибы кольца возникают в местах приложения сил закрепления, а наибольшие выпучивания — в сечениях симметрии между кулачками. При широких кулачках деформация колец снижается.

Выбор технологической оснастки

Установку заготовок на внутреннюю цилиндрическую поверхност ь и перпендикулярную к ее оси плоскость детали типа втулка производят на пальцы и оправки. Торец заготовки координирует ее положение по длине, а такие элементы, как шпоночная канавка, радиальное отверстие и др. Под точностью центрирования понимается получаемое смещение оси базовой поверхности детали относительно оси вращения центрирующе-зажимного устройства. Оправки подразделяются на жесткие рисунок 2. Положение заготовки по длине определяется буртом оправки. Проворачивание заготовки предотвращается затяжкой гайки 3, действующей на шайбу 2.

  • Крыша для лодки кайман
  • Порно твистер
  • Лодка надувная пвх cheyenne navigator
  • Купить лодку пластиковую в челябинске
  • Базовые отверстия заготовок рекомендуется выполнять по 7-му квалитету. Точность центрирования зависит от зазора и обычно составляет 0, Использование подкладных колец при запрессовке позволяет ориентировать заготовку по длине на оправке. Точность центрирования 0,…0,01 мм. Для передачи момента на конце оправки предусматривают квадрат, лыски или поводковый палец. Оправки диаметром более 80 мм для облегчения выполняют полыми. Оправка с заготовкой устанавливается в центра токарного станка. Допускается использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8…Н Затягиванием винта 4 сжимают гидропластмассу 3, которая, разжимая тонкостенную гильзу 2, закрепляет заготовку 1. Базовые отверстия заготовок выполняют с точностью Н При приложении осевой силы к тяге 3 цилиндрические части втулок 2 выпучиваются и прочно закрепляют заготовку 1. Разностенность втулки допускается до 0,05 мм и биение торца до 0, мм. Точность обработки базовых отверстий в пределах Н Пальцы диаметром до 16 мм выполняют из стали У7А, а диаметром более 16 мм- из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8…1,2 мм и закалкой до твердости НRС э 50… Погрешности установки на пальцы характеризуются смещениями заготовки на величину диаметрального зазора между поверхностями сопряжения. Если базовый торец заготовки не перпендикулярен к оси отверстия, возможно отклонение оси отверстия от оси пальца. Схема установки заготовки на два пальца показана на рисунке 2. Заготовку 1 ставят на пластины 2. Палец 3 выполняют цилиндрической, а палец 4 — срезанной ромбической формы для обеспечения возможности повышения допуска на расстояние L между осями базовых отверстий. Установка заготовки на центровые гнезда и конические фаски применяется при обработке деталей типа валов. Расчет технико-экономических показателей эффективности предложенной конструкции приспособления К числу этих показателей можно отнести следующие: При подсчете учитывают только те неунифицированные узлы и отдельные детали помимо крепежныхкоторые входят непосредственно в конструкцию изделия. Этот коэффициент характеризует преемственность проектируемой конструкции приспособления. При расчете этого коэффициента также учитывают только те нестандартные узлы и детали помимо крепежныхкоторые входят непосредственно в конструкцию изделия. Коэффициент загрузки единицы технологической оснастки. Себестоимость изготовления приспособления может быть рассчитана по формуле Себестоимость изготовления одной условной детали определяется по данным базового предприятия, а коэффициент сложности приспособления - по табл.

    Таблица 4 Значение коэффициента К п сложности приспособления Характе-ристика приспо-соблений Мелкие приспо-собления с простым корпусом Мелкие приспо-собления с корпусом средней сложности Мелкие приспособления со сложным принципом работы Средние по габаритам приспособления с простым циклом работы Средние по габаритам приспособления со слож-ным кор-пусом и циклом работы Средние приспособления с механизированным приводом Число деталей в присп. Таблица 5 Стоимость универсальных и специальных приспособлений Наименование приспособлений Основные размеры, мм Стоимость, руб. Автооператоры к станкам Бункеры к станкам: Амортизация специальных приспособлений принимается в период первого и второго года эксплуатации и не позже 3-х лет. Амортизация универсальных приспособлений может быть принята и по фактическому периоду годности, но не более 10 лет. Величина Т не должна превышать 6,6 лет. Экономический эффект от использования приспособления. При разработке этого чертежа необходимо усвоить правила безопасности при эксплуатации приспособлений ГОСТ К чертежу общего вида предъявляются следующие требования: Чертеж должен быть разработан в соответствии с требованиями ЕСКД. Количество проекций должно быть достаточно для понимания конструкции, принципа работы приспособления и должно позволять вычерчивать рабочий чертеж любой из его деталей. Детали и другие элементы должны быть прочными, технологичными, с минимальной массой и габаритами, обеспечивать удобную сборку, ремонт и эксплуатацию приспособления. На чертеже должны быть указаны: Конструкция приспособления должна соответствовать требованиям художественного конструирования и технической эстетики. Заготовка на чертеже показывается синим или красным цветом и условно считается прозрачной. Цветной линией на приспособлении показывается оригинальная часть приспособления, разработанная автором. Описание конструкции и принципа работы приспособления В пояснительной записке описывают: Служебное назначение приспособления и его технические да нные характеристики.

    Лекции - Технологическая оснастка - файл 1.doc

    Состав конструкции, как правило, начиная с базовой детали корпуса и присоединяемых к ней других узлов и деталей. Цикл работы приспособления, начиная с установки заготовки и заканчивая ее снятием. Новизну конструкции и ее преимущество в сравнении с существующими конструкциями. Пример расчета потребных сил закрепления заготовки 9. Требуется разработать конструкцию механизированного приспособления к горизонтально-расточному станку для расточки отверстия в корпусной детали. Из чертежа детали известен требуемый диаметр отверстиярасстояние его оси от плоскости основания и его технические условия на изготовление отверстия. Анализ служебного назначения детали, конструкторский контроль чертежа, анализ технических условий изготовления детали и отработка ее конструкции на технологичность позволили уточнить исходные технические условия, выявить ошибки в чертеже, повысить технологичность конструкции. Расчет типа производства показал, что оно серийное.

    технологическая оснастка для закрепления

    Следовательно, приспособление должно быть универсальным, со сменными элементами и наладками. Разработана маршрутная и операционная технология, определены режимы резания и нормы времени, установлено, что обработка отверстий производится после чистовой обработки плоскости основания и черновой - торцовых поверхностей и полок детали. Производительность и точность обработки деталей на металлорежущих станках в значительной степени зависит от оснащения их технологической оснасткой, то есть от конструкций станочных приспособлений, которые должны при небольших затратах на их проектирование, изготовление и эксплуатацию обеспечивать получение высококачественных деталей. Последнее особенно важно при многостаночном обслуживании и массовом внедрении на заводах скоростных режимов резания. Конструкция приспособлений зависит от многих факторов: Одни приспособления состоят из трёх - четырёх деталей типа индикаторная стойка, другие, более сложные из десятков и сотен деталей, имеющих пневмотическую, гидравлическую, пневмо-гидравлическую аппаратуру и привод. Приспособлением в машиностроении называются вспомогательные устройства, предназченные для базирования и закрепления заготовки относительно станка режущего инструмента. Расширить технологические возможности оборудования то есть с помощью приспособлений на обычных универсальных станках можно выполнить такую работу и получить такую точность, которые в обычных условиях без применения приспособлений получить невозможно. Станочные приспособления позволяют снизить себестоимость изготовления детали за счёт использования рабочих более низкой квалификации, устранить трудоёмкую операцию разметку, значительно сократить вспомогательное время T всп. По данным Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков ЭНИМС за последние годы скоро резания увеличилась в два три раза, во столько и уменьшилось основное время, а производительность труда в машиностроении повысилась незначительно. Установка заготовки непосредственно на столе станка или в универсальном приспособлении с выверкой её положения относительно стола станка инструмента. Этот способ требует много времени и его применяют в единичном и мелкосерийном производстве, когда экономически не целесообразно изготовлять специальное приспособление. Установка заготовки на станке по разметке. Разметкой называется, нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение. При разметке заготовку покрывают меловой краской, после того как она высохнет, заготовку помещают на разметочную плиту, в призме или угольнике и наносят линии на поверхности при помощи штангельрейсмуса, циркуля, угольника, штангельциркуля с острыми губками и других инструментов. Для того чтобы линии были видны в случае удалении краски вдоль линии наносят керном точки через некоторые промежутки.

    Разметка требует значительной затраты времени высокой квалификации специалиста разметчика, от индивидуальных качеств которого зависит точность разметки. Установка по разметки не обеспечивает высокой точности обработки. Такой способ применяется при обработке крупногабаритных заготовок в единичном и мелкосерийном производстве. Установка заготовки в специальном приспособлении. Этот способ установки обеспечивает придание и закрепление заготовки с достаточно высокой точностью и с малыми затратами времени Установка и закрепление заготовки на станках при помощи специальных приспособлений осуществляется значительно легче и быстрее, чем установка и креплении непосрественно на столе станка. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей изготавливаемых с их помощью, благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сократить Т вспв том числе и на измерение детали процессе. Станочные приспособления классифицируются по целевому назначению и по степени специализации. По целевому назначению они подразделяются: По степени охвата контрольные операции различаются на сплошные и выборочные. Сплошной контроль осуществляют после тех операций обработки, где вероятен повышенный брак, перед сложными операциями, после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки, в конце обработки при приемочном контроле. Выборочный контроль выполняется при высокой устойчивости ТП, при большом числе одинаковых деталей, после второстепенных операций обработки. Контроль делят на пассивный и активный. Имеется ряд конструкций универсальных винтовых прихватов, позволяющих в определенных пределах изменять высоту зажима без замены прихватов. В корпусах прихватов размещены зажимной винт и регулируемый опорный стержень. Диапазон регулировки прихватов по высоте зажимной поверхности указан в табл. Эта конструкция прихватов также имеет широкий диапазон по высоте зажима: При обработке деталей типа плит, планок, реек пользоваться зажимом их только сверху нельзя, так как эта поверхность подлежит обработке, в тиски зажимать их нельзя из-за размеров деталей; в этом случае целесообразно применение универсальных элементов, в которых основное усилие направлено в горизонтальной плоскости с целью прижима обрабатываемой детали к упорам.

    Конструкция и размеры этих прижимов разнообразны, они выбираются в зависимости от размеров пазов стола станка и. Все виды винтовых прихватов и зажимов при всей их универсальности имеют два основных недостатка: Механизация универсальных зажимных элементов идет в основном по пути применения гидравлических и механогидравлических зажимов. Под механогидравлическими зажимами принято понимать небольшие ручные гидронасосы для зажима деталей, устанавливаемые на столе станка, приводимые в действие рукояткой или ключом. Гидравлические прихваты имеют встроенные гидроцилиндры диаметром 40 и 50 мм рис. Прихваты выполнены отодвигающимися, что позволяет легко снять обрабатываемую деталь. Конструкция этих прихватов имеет сравнительно небольшой диапазон высоты зажима 45—60 мми более универсальным является регулируемый гидравлический прихват рис. В этом случае диапазон зажима определяется длиной винта, на котором размещены прихват и гидроцилиндр.

    технологическая оснастка для закрепления

    Регулирование положения прихвата по высоте осуществляется с помощью гаек нижней, поддерживающей пружину, и верхнейа также перестановкой ступенчатой опоры. Для зажима деталей в горизонтальной плоскости могут быть применены гидравлические прихваты рис. Корпус прихвата базируется в пазу стола и одновременно служит опорой для зажимаемой детали. Сила зажима определяется диаметром гидроцилиндра 40, 50 и 60 мм и составляет соответственнои кгс. Широкий диапазон зажима позволяет осуществить шарнирные гидравлические прижимы рис. Прижим устанавливается и закрепляется в Т-образных пазах стола. Сила зажима передается прихвату от шарнирно закрепленного цилиндра двухстороннего действия. Регулирование прихвата по высоте в пределах от 40 до мм осуществляется вращением гайки с накаткой. При закреплении деталей на тяжелых металлорежущих станках применение групповых гидравлических установок с разводкой к отдельным прихватам вызывает нагромождение шлангов и затрудняет обслуживание станка. В этих случаях целесообразно применение механогидравлических устройств, приводимых в действие рукояткой или ключом имеющих замкнутую гидравлическую систему. Как видно из формул для определения сил зажима 1 схема наименее эффективна, так как при ее использовании сила зажатия детали меньше, чем приложенная приводом сила Q. Третья схема наиболее эффективна, так как дает возможность увеличивать приложенную силу. Одной из разновидностей комбинированных механизмов являются рычажно-шарнирные. Чаще всего они используются в качестве усилителей в механизированных приводах. По конструкции делятся на однорычажные и двухрычажные одностороннего действия, а также двухрычажные двухстороннего действия самоцентрирующие. Свойствами самоторможения эти механизмы не обладают. В однорычажном механизме с роликом рис. Исходная сила Q при помощи рычага и прихвата преобразуется в зажимную силу W. Сила, развиваемая таким реальным механизмом определяется из формулы:. Двухрычажные механизмы одностороннего действия Рис. Двухрычажные механизмы двухстороннего действия Рис. В станочных приспособлениях широкое применение получили винтовые цилиндрические пружины сжатия рис. Накопленная при сжатии потенциальная энергия используется для зажима обрабатываемых деталей. Кроме того, они используются в качестве возвратных пружин в пневмо- и гидроцилиндрах одностороннего действия, в регуляторах давления, клапанах, фиксаторах и т.

    Цилиндрические пружины сжатия а и растяжения б их механические характеристики. Несколько реже используются винтовые цилиндрические пружины растяжения Рис. Их используют преимущественно в качестве элементов, обеспечивающих возврат деталей зажимных механизмов в исходное положение. Пружина кручения и ее характеристики. Пружины кручения из круглой проволоки Рис. Пружины применяют в качестве прижимных аккумулирующих и упругих звеньев силовых передач. Пружины винтовые цилиндрические изготавливают из холоднотянутой проволоки по ГОСТ Применяемые для изготовления пружин марки стали имеют ряд особенностей. Сталь 65Г по ГОСТ применяется для случаев когда поломка пружин не нарушает функционирования механизма и когда замена пружин не трудоемка. Это объясняется склонностью стали 65Г к образованию закалочных трещин. Сталь 60С2А по ГОСТ используется для пружин работающих в ответственных механизмах с циклическим и статическим нагружением при отсутствии соударения витков. Недостатком ее является низкая прокаливаемость при диаметрах более 20 мм и склонность к графитизации. Сталь 65С2ВА по ГОСТ служит лучшим материалом для пружин, работающих при высоких скоростях перемещений механизмов, возможных соударениях витков. Обладает высокими упругими свойствами, повышенной прокаливаемостью. Пластинчатая пружина и ее характеристика. Материалом для изготовления пружин служит стальная холоднокатаная термообработанная лента ГОСТ ГОСТ устанавливает два типа тарельчатых пружин: Н — нормальной точности, получаемые штамповкой без механической обработки обреза, П — повышенной точности, у которых поверхности получаемые после штамповки обрабатываются механически. Тарельчатые пружины имеют весьма малый ход при значительных усилиях деформирования, что позволяет сконструировать компактные узлы.

    Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок

    Для увеличения рабочего хода и получения необходимых механических характеристик тарельчатые пружины используют в виде пакетов с различной ориентацией в них отдельных пружин. Пакеты, собранные по схеме, показанной на рис. Р 1 — начальная предварительная нагрузка пружины. Начальная нагрузка Р 1 на пружину необходима для нормальной работы механизма, так как она обеспечивает выборку зазоров в сопряжениях. Р 3 — предельная нагрузка, при которой пружина сжимается до соприкосновения витков, а напряжения почти достигают предела упругости. Н 0Н 1Н 2Н 3 — длина пружины в свободном состоянии, после приложения начальной, конечной и предельной нагрузок.

    технологическая оснастка для закрепления

    Жесткость пружины j, выражающая усилие в Н или кгснеобходимое для сжатия растяжения пружины на 1 мм. Для цилиндрических винтовых пружин круглого сечения жесткость можно определить исходя из конструктивных параметров по формуле:. Пружина для приспособления может быть выбрана по таблицам или на основании расчета. Расчет цилиндрических пружин сжатия сводится к определению диаметра d проволоки, среднего диаметра пружины, числа n рабочих витков. Пружины приближенно рассчитывают на кручение, считая, что нагрузка Р направлена вдоль оси пружины и вызывает в поперечном сечении проволоки крутящий момент:. По этой формуле, задаваясь нагрузкой Р 3 можно найти диаметр пружины D ср если известен диаметр проволоки d, или d если известен диаметр пружины D ср. В случаях, когда d и D cp определяются по конструктивным соображениям, по формуле определяется допускаемая рабочая нагрузка. Из двух или нескольких простых механизмов комбинируют один, например:. Примеры комбинированных зажимных механизмов. В этих механизмах элемент, передающий заготовке усилие зажима, одновременно имеет и установочные функции. От установочных элементов требуется точность, а зажимные должны развивать определенную силу. Эти два требования совмещаются в одном механизме, но при движении под нагрузкой установочные элементы механизма изнашиваются и теряют точность. Поэтому эти механизмы требуют расчета на точность. Конструктивно УЗМ могут быть выполнены:. В виде цельных центровых оправок с тугой посадкой детали отверстием Рис. В виде приспособления с одним подвижным установочно-зажимным элементом. Они позволяют производить установку заготовок по ее геометрической оси или по двум плоскостям симметрии. Самоцентрирующие зажимные устройства имеют 2 или 3 установочно-зажимных элемента, которые связаны между собой так, что они могут одновременно и с равной скоростью сближаться друг с другом или удаляться, а после соприкосновения с поверхностью детали затягиваться до необходимого усилия Q. По конструкции различают следующие самоцентрирующие зажимные устройства: Конструктивное исполнение — в виде тисков или токарного патрона. Зажим осуществляется от винта с двумя резьбовыми участками - с правой и левой резьбой. Упор служит для регулирования положения ползуна на винте. Упрощенная схема конструкции показана на рис. В данную группу входит значительное количество приспособлений, применяемых преимущественно на станках токарной и шлифовальной группы. Кулачковые патроны могут использоваться для установки и закрепления как симметричных деталей тел вращениятак и деталей с несимметричными базовыми поверхностями. В первом случае используются трехкулачковые патроны, во втором — двух- или четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков или самоцентрирующие патроны с возможностью индивидуальной регулировки каждого их кулачков.

    Сверлильный станок Сверлильные станки бывают: Радиально-сверлильный станок Требуемые исполнительные движения формообразования при сверлении, зенкеровании и развертывании обеспечиваются исполнительными кинематическими цепями сверлильного станка — совместно вращательным и поступательным движением инструмента. Пример сверления отверстия с вариантами внешнего и внутреннего охлаждения показан на рис. Принадлежности для сверлильных работ: Зенкеры используют для обработки отверстий, предварительно полученных литьем, ковкой или сверлением. Применяют цилиндрические, конические и торцовые зенкеры. Развертки используются для окончательной обработки отверстий. Для увеличения производительности применяют комбинированный инструмент.

     

    ловля раков на раколовки законодательство

    Платная рыбалка в Подмосковье © 2011 Все права защищены. Копирование информации без письменного разрешения и гиперссылки на источник запрещено.

    как ловить дома на самп рп